洛氏硬度計(jì)如果檢驗(yàn)硬度失準(zhǔn)，將會(huì)帶來(lái)很大的影響，在使用洛氏硬度計(jì)時(shí)會(huì)常見(jiàn)哪些問(wèn)題呢？該如何解決呢？下面讓我們一起來(lái)看看。

　　一、被測(cè)零件影響的因素

　　(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測(cè)試時(shí)，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度越低，高硬度測(cè)試時(shí)其硬度越高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時(shí)冷卻，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。

　　(2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時(shí)，零件會(huì)產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤(rùn)滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測(cè)硬度值偏低。零件測(cè)試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值減少，氧化皮致密層厚的硬度值增加。對(duì)欲測(cè)硬度的零件去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

　　(3)斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對(duì)硬度測(cè)試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增加，硬度降低。

　　二、人為誤差:

　　(1)操作人員熟練程度不夠，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差，應(yīng)由熟悉硬度計(jì)的人員使用;

　　(2)加荷過(guò)快，持荷時(shí)間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過(guò)慢，持荷時(shí)間長(zhǎng)，硬度偏低，操作時(shí)加荷應(yīng)平整，保持加荷時(shí)間。

　　三、載荷方面:

　　(1)初負(fù)荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增加或減小。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整移動(dòng)，頂桿位置不當(dāng)。起始線有差異，引起初負(fù)荷不對(duì)。如果初負(fù)荷不對(duì)，應(yīng)調(diào)整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。

　　(2)主負(fù)荷：杠桿比例不對(duì)，吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會(huì)使主負(fù)荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對(duì)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

　　四、壓頭的影響:

　　(1)金剛石壓頭不符合要求或是使用一段時(shí)間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計(jì)量測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。

　　(2)鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時(shí)，壓痕淺，示值高；

　　五、零件某一測(cè)試部位的表面與工作臺(tái)接觸不好，或支承點(diǎn)不穩(wěn)固，將會(huì)產(chǎn)生滑移、滾動(dòng)、翹起等現(xiàn)象。這不僅使所得結(jié)果不準(zhǔn)，還會(huì)損壞儀器。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計(jì)的工作臺(tái)。

　　六、周?chē)h(huán)境的影響。工廠生產(chǎn)用硬度計(jì)常會(huì)因周?chē)h(huán)境受震動(dòng)的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動(dòng)，示值不穩(wěn)定。硬度計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)震動(dòng)或離震源較遠(yuǎn)的地方。

　　七、硬度計(jì)安置不正。硬度計(jì)不處于水平位置，測(cè)試硬度時(shí)，其值偏低。用水平儀測(cè)量水平度，然后墊平硬度計(jì)。

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